捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。由于部件尺寸公差、装配工艺以及长期运行在重载环境中等原因，捏合机轴磨损现象时有发生，一旦出现轴磨损势必会造成捏合机叶片运转不平稳，产生振动或意外停机。

针对于捏合机轴磨损问题，大家有什么好的解决办法么？

现在市面上针对于轴磨损的修复技术有很多，比如：补焊机加工、电刷镀、更换新部件等等，但是实际操作起来还是有一定的困难。补焊机加工本身存在热应力问题，容易导致轴弯曲变形，使用过程中存在断轴的风险，而且对于大型设备拆卸、运输、维修、安装费用高，周期长，给企业生产造成巨大的停机停产损失；电刷镀技术受到很多的限制因素，如操作空间，轴单边磨损量等，并且刷镀层过厚时还会脱落；更换新部件不但拆装费时费力，更为重要的是需要做大量的库存备件，占用大量的企业资金流。

碳纳米聚合物材料凭借材料优异的性能以及针对性的修复工艺，在轴磨损修复领域取得了良好的应用效果。该技术可在线快速修复，减少或避免拆卸，大幅度缩短停机停产时间，将突发性或重大设备问题造成的损失降低。该技术类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。此外，材料还具有良好的粘结性能、抗压性能、抗磨损性能及具备金属所不具有的弹性变形等综合力学性能优势，修复后的使用效果、使用寿命可以得到有效保证。

捏合机轴磨损修复案例分享：

企业捏合机出现轴磨损问题，针对于其磨损情况以及企业现场情况，修复步骤如下：

1. 表面烤油处理：用氧气乙炔将捏合机轴表面油污烤干净，直至无火花四溅、表面干燥；

2. 对轴磨损部位进行预车、粗糙处理；

3. 用无水乙醇将轴表面清洗干净，晾干；

4. 按比例调和碳纳米聚合物材料至均匀无色差，然后将调和好的材料涂抹于轴表面，涂抹厚度略大于单边磨损量；

5. 材料固化，机加工至要求尺寸，即可完成修复。