螺杆挤出捏合机是一种由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料等高粘度及超高粘度的弹塑性的均匀的混合搅拌、混炼、捏合、破碎、分散、重新聚成各种化工产品的设备。
螺杆挤出捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。螺杆挤出捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Z桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。
螺杆挤出捏合机轴承位和轴承室出现磨损，一般是由部件尺寸公差、装配工艺以及受重载运行环境下造成的磨损问题，一旦出现磨损势必将造成螺杆挤出捏合机叶片运转不平稳产生振动或意外停机。
传统的维修方式，多采用外协等工艺，步骤复杂且后续效果不好，目前较为成熟的工艺是索雷碳纳米聚合物技术。
索雷碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和针对性来修复工艺轴承室的磨损。对于轴承室的磨损，两端和中间都有未磨损的基准面，基准尺寸完好，索雷碳纳米聚合物材料可以直接涂抹于配合部位，利用基准面做两次修复，可达到100%的配合面，满足设备的运行需求。
索雷碳纳米聚合物材料修复轴承室磨损方面具有修复效率高，可实现在线修复，现场修复。不仅仅是只修复设备损坏的部位而且还要找到造成该部位损坏的原因，避免再次出现相同问题，综合修复成本低，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，大大降低企业的生产成本。
根据螺杆挤出捏合机轴已经拆检离线的条件，利用《索雷机加工工艺》措施控制修复时的同心，同时避免应补焊中常见的热应力、变形、断裂等问题。
碳纳米聚合物现场修复步骤如下：
① 车床矫正同轴度；
② 对轴承位磨损部位进行除油；
③ 对轴承位磨损部位进行预车、粗糙处理；
④ 机加工与处理轴修复表面，使之符合《索雷机加工工艺》；
⑤ 调和并涂抹碳纳米聚合物SD7101材料，分多次刮涂，避免气孔，直至略高于原尺寸；
⑥ 材料固化，加热固化2小时，进行机加工车削到原轴尺寸；
⑦ 在轴颈尺寸公差基础上增加0.03-0.05mm。